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门型自动埋弧焊机的应用特点及维护
2012-09-12 01:09:28
 

一、 门型自动埋弧焊机的特点:
    埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。电弧被焊剂覆盖与空气隔离,焊接时没有弧光辐射,减轻对操作者身体的伤害。焊剂在燃烧时的冶金作用下焊缝得到有效的保护,使焊缝不产生气孔,夹渣等缺陷,焊缝质量较高。埋弧焊的小车(焊车)都装有自动变速送丝机构和行走机构,焊接时自动送丝及行走,焊缝成型美观,生产效率高,因此,埋弧焊在工业中被广泛采用。
    二、埋弧焊设备的组成
    埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要,只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的优势。
    1、电源的要求
    一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式,晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中,效率高,运行可靠,价格低廉,广泛被采用。直流电源的特点:电弧稳定,采用反极性联接,熔深较大,成型美观。
    2、控制电缆
    一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中,电缆长期弯曲,容易损坏。电缆的质量特别重要,电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举,应该引起广大使用者的注意。
    3、小车(焊车)
    小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统,较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳,可靠。
    三、埋弧焊在工业中的应用
    我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件,高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率,高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象:钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等,使用后反映效果良好。
    四、埋弧焊设备的维护
    埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备,维护保养十分重要。
    1、设备应专人使用
    操作人员应对设备基本原理有所了解,合理使用焊接工艺规范进行焊接,人员应进行培训和考核;
    2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等;
    3、电源的进出线和接地线必须联接良好;
    4、控制电缆在小车端头应加以固定,不要使它严重弯曲损坏,出现故障。
    五、埋弧焊机的修理
    设备出现故障,应从三方面检查,电源、控制电缆、小车。
    1、焊接电源检查
    a、打开电源开关,将转换开关放至手工焊位置,电源输出电压是否显示在规定值范围内,达不到规定的应更换控制线路板进行试验;
    b、检查熔断丝是否良好,输入三相电压是否(380V±10%)正常,检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题,更换控制变压器;
    c、检查各继电器能否正常动作,出现问题更换器件;
    d、检查常温时温度继电器是否导通,冷却风扇运转是否正常,出现问题更换器件;
    e、晶闸管的检查,用万用表测量门极与阴极之间电阻,应在十几至几十欧姆电阻,否则门极短路或开路,阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆,小于时极间绝缘性能不良,电阻值为零表示击穿。
    2、控制电缆检查
    控制电缆长期处于运动状态,很容易折断,检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通断情况,有折断的可用备用线联接。
    3、小车故障的检查
    a、按下小车前进/后退按键,小车能否行走,调节速度旋钮,能否改变行走速度。按下送丝按钮,送丝轮能否正反转。如有问题,
 


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